目前，隨著五金沖壓件的種類及數量在隨著不斷的增多，對于產品開發管理越發顯得格外重要，那么該如何理順五金沖壓件的其中的環節，減少失誤，從而提升產品附加值呢？禾聚精密給大家整理了幾點來供大家參考。

第一：圖紙設計“精、細、準”。

我們的圖紙有的是客戶提供的，有的是自己設計的，設計完成后，要把一套圖紙打印完整，仔細核對，最好用3D設計軟件組裝完整，檢查每個五金沖壓件的尺寸。

五金沖壓件

第二：清單編制要完全符合實際情況。

清單的編制是一項細致的工作，每一個部件都要仔細檢查，要與現場的樣品和圖紙進行仔細對比，不能有錯漏或多例。

第三、模具驗收馬虎不得

這是一項專業性很強的工作，開發人員、設計人員、制造人員都應參與其中，模具材料、五金沖壓件尺寸、模具結構合理性和使用壽命都是非常重要的指標。

第四、產品試安裝、樣品制作應能發現問題。

對產品進行試裝的主要目的是可以發現問題，記錄問題，逐一解決。

第五、產品掛碼時切記仔細檢查。

此項工作是最容易出錯的地方，五金沖壓件的名稱、數量、材質、技術要求都是非常重要的數據，如果某個數據出了問題，會給五金沖壓廠造成很大的經濟損失，尤其是通用件，產品掛碼人員、開發人員、技術人員一定要仔細檢查。

五金沖壓件

第六、小批量試制要綜合考慮。

小批量試產是一個承上啟下的環節，方方面面都要考慮到。試制完成后，要做好產品實驗，做好產品評估。

七、確保批量生產萬無一失。

對五金沖壓件進行批量生產應該是其中最為重要的一項環節，在生產之前，各部門要互相溝通，做好一切準備，各方面考慮周全，保證產品順利實施。產品開發不僅僅是技術部門的事情，各部門、各車間都要相互配合，精心組織，打造一個完整有效的五金沖壓件產品產業鏈團隊。